en el campo dealto-rendimientoLa "lixiviación" en la fabricación de cortadores de PDC es un proceso químico clave en la etapa de pos-procesamiento, siendo el núcleo la eliminación direccional del metal cobalto residual en la capa de diamante policristalino para mejorarestabilidad térmica.
DuranteHPHTEn la sinterización PDC, el cobalto actúa como catalizador para promover la formación de enlaces covalentes estables entre partículas de diamante. Sin embargo, aunque el cobalto residual en los dientes terminados puede mejorar la dureza general, existen peligros ocultos dedegradación térmica. Los coeficientes de expansión térmica del cobalto y el diamante difieren casi 10 veces. Cuando la temperatura de la perforación subterránea excede los 700 grados, la diferencia de deformación entre los dos causará una tensión interna severa, lo que provocará el colapso y el desprendimiento de la capa de diamante, acortando en gran medida la vida útil de labroca cortando dientes. El proceso de lixiviación utiliza reactivos de grabado ácidos para disolver selectivamente elementos de cobalto en la superficie del diamante, lo que reduce el riesgo de desajustes de deformación a alta-temperatura desde la raíz.
ElProceso de lixiviación de PDCse divide en tres niveles: superficial (20-50 $\\mu$m), moderado (50-100 $\\mu$m) y profundo (más de 100 $\\mu$m), que son adecuados para diferentesformación rocosacondiciones. Los dientes de lixiviación superficial consideran tanto la resistencia al impacto como la resistencia al calor, adecuados para perforar en formaciones de arenisca y piedra caliza de dureza media; La estabilidad térmica decortadores de PDC de lixiviación profundase ha mejorado en más de un 40 %, lo que lo hace adecuado para escenarios de operación de alta-temperatura, comoformaciones duras altamente abrasivasypozos horizontales de gas de esquisto.
