Descripción del Producto
Las brocas de perforación PDC (compacto de diamante policristalino) pulidas como espejo demuestran un rendimiento excepcional en operaciones de perforación en formaciones complejas, lo que las convierte en clave para mejorar la eficiencia y la calidad de la perforación.
El pulido de espejo prácticamente elimina la rugosidad a nivel micrométrico- y submicrónico-y los defectos microscópicos en la superficie del PDC, como microfisuras, rayones y picaduras. Al cortar roca abrasiva o capas intermedias duras, estos defectos pueden convertirse fácilmente en puntos de concentración de tensiones y puntos de desgaste preferencial. El pulido produce un desgaste más uniforme, evitando picaduras o desconchones localizados prematuros. Esto puede reducir las tasas de desgaste entre un 15 % y un 30 % en secciones largas de formaciones abrasivas (Aramco, 2024. Drilling Performance Report Q3, ADPR-24-093, págs.12). También reduce la microfragmentación del grano de diamante, mantiene un filo de corte consistentemente afilado y extiende la vida de corte efectiva de la broca, aumentando así la vida útil general de la broca y reduciendo los costos de disparo y reemplazo.
La superficie del espejo ultra-suave reduce significativamente el área de contacto y el compromiso mecánico entre la broca y los escombros de roca, la nueva superficie y el fluido de perforación, lo que reduce el coeficiente de fricción entre un 20 % y un 50 % (laboratorio SGS, Suiza). Esto reduce la generación de calor por fricción, protegiendo la capa de diamante y el sustrato de carburo del daño térmico. También reduce la adhesión de los recortes y la formación de bolas de lodo en formaciones blandas, manteniendo la eficiencia del corte. También facilita el lavado de la superficie de corte con fluido de perforación, evitando cortes repetitivos, ofreciendo ventajas significativas en formaciones mixtas blandas y duras.
El pulido de espejo también mejora la resistencia al impacto de los dientes de la broca, elimina los puntos de concentración de tensiones superficiales y las microfisuras, y previene el astillado y la rotura del filo al encontrar capas intermedias duras o grava, lo que reduce el riesgo de fallas prematuras y mejora la confiabilidad y estabilidad generales de la broca.
A la misma presión de la broca, una menor fricción y un corte más eficiente dan como resultado una ROP más alta, con un aumento promedio de la ROP del 10 %-20 % en formaciones duras o abrasivas, e incluso mayor en ciertas formaciones complejas. La superficie ultralisa también mantiene limpia la broca en entornos como lutitas blandas, lo que mejora la estabilidad operativa y garantiza que funcione según el diseño.
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